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技术资料

单机除尘器以及相关的单机布袋除尘器,脉冲单机布袋除尘器是布袋除尘器中的一种。 单机除尘器的工作原理:单机除尘器含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。单机除尘器第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。
该标准规定了10类19中工业炉窑的烟(粉)尘浓度、烟气的黑度、6种有害污染物的最高允许排放浓度(或排放限值)和无组织排放烟(粉)尘的最高允许浓度。   适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理,以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。   ⑷火电厂大气污染物排放标准(GB13223-1996)。
离线(在线)清灰气箱脉冲袋式除尘器的主要结构,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气,转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时,炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热,散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高,热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500℃,作业条件十分恶劣。
高炉出铁时烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生,其次为出渣口、撇渣器及铁沟、渣沟,分布面宽、高炉烟气除尘净化系统污染范围广,而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下,直接影响人员的健康。 高炉出铁时,出铁场内几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热,散发的烟尘及其他有害气体。一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘。污染源温度高,热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40~600C,作业条件十分恶劣。
润湿性 尘粒与液体相互附着的性质称为粉尘的润湿性。易于被水润湿的粉尘称为亲水性粉尘;难于被润湿的粉尘称为疏水性粉尘;吸水后能形成不溶于水的硬垢的粉尘称为水硬性粉尘。一般粒径<5μm时,粉尘很难被水润湿;水泥、熟石灰与白云石砂等均属于水硬性粉尘。
影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多,如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数 的变化,从而给除尘系统带来影响。另外,除尘系统经长时间运行后,有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况
袋笼是在袋式除尘器上保证滤袋正常工作的最重要的配件之一。袋笼的制作、安装质量直接影响着袋式除尘器的除尘效果以及使用效率。本文按照袋笼的生产、涂装、安装的工艺过程,对影响袋笼的产品质量控制作了分析,认为制定合理的工艺流程并严格遵照实行、消除人为因素影响是生产合格产品的关键。
袋式除尘器用滑动阀片式电磁脉冲阀,通过技术和产品鉴定[滑动阀片(板)式电磁脉冲阀
本文先容了我国金属矿山除尘技术及设备的发展里程、现状,结合笔者自己的工程实践,对现有的除尘技术进行了分析论证。
商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用,克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染,特别是科技含量较高的一些大型搅拌站(楼)的生产厂家,都比较重视环境保护问题,大部分都采用除尘效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中新豪娱乐99159手机版,逐步替代了传统的布袋式除尘器。
水泥厂中有诸多的场合容易产生粉尘,如矿山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及运输,都不可避免地有粉尘的产生。如果不加以防制,会对工作人员的身体造成很多的隐患,特别是在矿山与生料磨系统中的活性二氧化硅。
随着GB4916-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,机立窑的粉尘治理已成为水泥立窑企业的头等大事。随着袋式除尘器新技术、新材料的出现,袋式除尘器在机立窑窑尾粉尘治理中得到了广泛的应用。但由于机立窑烟气“湿、蚀、变”的特性,在应用过程中普遍存在投资大、设备运行维护成本高、使用寿命短等缺点。
简要分析、论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景,同时分析了布袋除尘器与电除尘器的优缺点,简明先容了国内外布袋除尘器的应用情况,还特别先容了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关情况。
工业硅及硅铁在高温熔炼的过程中,随废气逸出的粉尘称为硅灰或硅粉,其主要成份是SiO2,烟气中的SiO2含量约占烟尘总量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分别约占烟尘总量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其颗粒度非常小,平均粒径约为0.3µm,故有微硅粉之称,它能直接通过呼吸进入人体肺泡,对人体健康危害极大。我国目前拥有上千座硅铁及工业硅电炉,在生产过程中,年产生的微硅粉约为25万吨。已上环保设备能捕集到的约5万吨,其余基本直接排入大气。目前微硅粉没有确切的定价标准,每吨价格为1500〜3000元,如果每吨价格按2000元计算,全年直排的微硅粉作为资源利用损失的价值约2亿元。
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