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在处理木屑锅炉,稻壳锅炉,铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故.在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故。
在冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降等作用,还有因化学作用,热作用以及机械作用,使冲天炉排放的烟气中含有大量的气体及固体有害物质。
在节能减排中,袋式除尘技术将发挥举足轻重的作用。我国袋式除尘技术在最近三十年中有了长足的进步,完全能够满足各工业部门颗粒物控制的需求。但袋式除尘技术仍然存在诸多需要解决的研究课题。尽管近年来袋式除尘技术和产业发展很快,但仍很弱小,与我国的需求不相适应,而且袋式除尘行业的发展需要国家的大力支撑。
本文概述了我国高炉煤气回收利用的技术进步、政策导向及全面推广袋式干法除尘的大好形势。从煤气参数的调制、除尘净化、卸灰输灰、安全监控等方面全面论述高炉煤气干法除尘的核心技术。总结已经取得的业绩,指出深化研发的方向。对我国高炉煤气袋式除尘事业未来十年提出了展望。
从50年代中期我国鞍山焦耐设计院开始独立设计脉冲袋式除尘器以来,中国自主常识产权袋式除尘技术走过50年了。袋除尘器被广泛应用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域,不同的烟气环境给袋除尘器滤料提出了新的要求,袋除尘器滤料也与袋式除尘技术互为依托,相互促进,相辅相成,不断前进。
大型袋式除尘器可能由数千至上万条滤袋组成,若从中发现一两条滤袋破损是十分困难的。目前我国在袋式除尘器的投资至少是1000亿以上,据中国环保专家预测,2006年袋式除尘器的基建投资约80亿元人民币,并以每年20%的速度增长。袋式除尘器中滤袋占总投资的10%-15%,而滤袋的更换周期是2-3年,也就是说每年用于更换滤袋的费用在30亿元以上。
开发新型袋式除尘技术是大家环保工编辑和投资商共同的责任和义务,怎样从研究生产工艺入手,开发研究适应各种复杂污染源烟气工况的具有高性价比的高新治理技术,是摆在大家面前的课题。 硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气,烟尘主要成份是MnO和SiO2,烟尘粒径大部分小于5um。因此,如果不采取有效的烟气净化,这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。
在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、新豪娱乐99159手机版、输粉尘装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、新豪娱乐99159手机版连接起来的一个局部机械排风系统。
旋风式除尘器由筒体1、锥体2,进气管3、排气 管 4和排灰口5等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘 器时,气流由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动,通常称此为外旋气流。 含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粉尘 粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触,便失去 径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落,进入排灰管。旋 转下降的外旋气流到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
工业硅及硅铁在高温熔炼的过程中,随废气逸出的粉尘称为硅灰或硅粉,其主要成份是SiO2,烟气中的SiO2含量约占烟尘总量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分别约占烟尘总量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其颗粒度非常小,平均粒径约为0.3µm,故有微硅粉之称,它能直接通过呼吸进入人体肺泡,对人体健康危害极大。
单机除尘器以及相关的单机布袋除尘器,脉冲单机布袋除尘器是布袋除尘器中的一种。 单机除尘器的工作原理:单机除尘器含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。单机除尘器第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。
该标准规定了10类19中工业炉窑的烟(粉)尘浓度、烟气的黑度、6种有害污染物的最高允许排放浓度(或排放限值)和无组织排放烟(粉)尘的最高允许浓度。   适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理,以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。   ⑷火电厂大气污染物排放标准(GB13223-1996)。
离线(在线)清灰气箱脉冲袋式除尘器的主要结构,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气,转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时,炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热,散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高,热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500℃,作业条件十分恶劣。
高炉出铁时烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生,其次为出渣口、撇渣器及铁沟、渣沟,分布面宽、高炉烟气除尘净化系统污染范围广,而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下,直接影响人员的健康。 高炉出铁时,出铁场内几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热,散发的烟尘及其他有害气体。一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘。污染源温度高,热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40~600C,作业条件十分恶劣。
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