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饲料厂新豪娱乐99159手机版操作规程

来源:新豪娱乐99159手机版发布时间:2011/12/12 11:01:43
A、饲料厂电控操作规程
饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求,采用集中和分散相结合的控制方式; 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态;
强电柜采用标准单元柜分工段组装;进料口、添加口、制粒机等采用现场控制;配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人
机对话直观、方便;降低故障率,提高系统精度和可靠性。
饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心,全厂
各设备都由它控制。
一、启动系统功能
开机前合上总开关欠压线圈开关,电压表指示380V左右(+5%~-10%正常)。按下贮能按钮00S3,再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3,
控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮,此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5,检查模拟屏上各指示灯是
否全部亮,以便正确提供人机对话。最后启动空压机,以便提供气压驱动气动设备。
二、各工段启动
饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备,相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节,并具有故障诊断和功能。
一定要逆时启动(从后向前逐台设备开启)而顺时停止(从前向后逐台高备关停),做到水到渠成。
1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:进料---刮板机
除尘 除铁
提升机-----初清筛-----旋转分配器(或气动四通)---待粉碎仓;
粉料工段流程:进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启 顺序为:
除尘器(也可现场控制)—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的
流程某一环节堵塞。全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。另外,每台联锁设
备配有手动位置(左),停止位置(中),联锁集团(右),手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段,开启分配器105S把旋转分配
器下料器对好,把刮板机102S提升机103S打到右边(联锁位置),启动粒料筛104S,由PLC程序延时5秒,提升机启动,再延时5秒,刮板
机启动,这样粒料工段启动完毕。
拨动联络按钮101S,进料口现场箱声光报警,通知进料,现场进料人员听到铃声,开动除尘器(若已开,则直接进料)进料。
若该进料仓满仓后,上料位指示亮或该工段设备空开跳闸,发出声光报警,应按下报警按钮,停止进料口刮板机,待提升机料全部进入料
仓后,再旋转波段开关,选择进料仓,若是空开跳闸,则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。
2)粉碎工段
除尘器
工作流程:喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓,按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器(
变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节,观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关,把刮
板机开关201S打向右边(联锁),闭合提升机按钮206S,延时5秒机,205S刮板启动(也有人工启动联锁),再按下204S除尘器。闭合203S1
粉碎机,经三角降压启动后,转换正常工作,再闭合202S喂料按钮,调节控制器,均匀喂料。
由于粉碎机经常更换筛片,起停频繁,因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约10天左右转换一次,使粉碎机达到最佳
粉碎效果。
为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关,使分配器选择
料方向,依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。
合上308S旋转分配器,调节波段开关为仓位置,启动提升机307S延时5秒,刮板机启动(306S位置向右),启动305S,电流表协作,等待配料
混合。
4)制粒冷却工段
当混合两批料后,制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了,可以开启冷却工段。
在正常工作情况下,各电机处于联锁状态,这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器
—喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边(联络)由PLC程序依次延时5秒后启动,刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器,
再启动风机409S,关风机410S。启动完毕后,就可以启动制粒机了。
制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段,由于制粒机启动频繁,经常更换压模、压辊,因此设置现场控制箱。
在现场箱上,把手动联锁按钮打到锁位置,先开启制粒机,待正常工作后,带灯按钮亮,再启动搅拌器,最后启动喂料器,看主机电流,调节
变频器或电调速器均匀喂料,使主机平稳工作,当逆流冷却器上料满时,通过PLC程序冷却器电机开始工作,直到下料位断开,电机停止工作。
5)包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在,该系统采用机器气动控制结合,完成称重、打包、缝口和输送工作。
工作流程:喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。
启动包装秤,则秤开始自动下料,料生传感器被配料控制仪接收,根据预定程序,对此量进行处理,发出相应的信号给可编程控制器,再由可
编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。
6)辅助工段
辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。
脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备,通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启,使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰
目的,保证除尘器的效率。
脉冲控制仪输出脉冲间隔,脉冲宽度信号均可调节,控制仪电源,打开控制仪电源开关,电源指示灯亮,调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左
右,再调节宽度旋到0.16处,即可听到电磁阀依次打开声,使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。
空压机工作范围一般调至0.5~0.7MPA,空压机压力上升0.7MPA时,自动停机。

B、饲料厂吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐,刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下,严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安顿牢固。起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时,严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机,严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况,必须关掉总电源开关。
七、工作结束必须切断电源,搞好吊机周围的清洁卫生。


C、饲料厂脉冲除尘器操作规程 
1、安装
(1)设备在与进出口管道相连接时,应注意密封;
(2)压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接;
(3)按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。
2、设备的调试
(1)脉冲控制仪的调试:接通控制仪的电源,打开控制仪电源开关,电源指示灯亮,调节时间旋钮使时间调到20S左右,再调节宽度旋至0.1S
处,即可听到电磁阀依次打开声,则表示控制正常;如无声,则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏,待调试正常后关闭控制仪。
(2)风机空运转调试:接通风机电源、试车,检查风机运转方向是否正确,运转是否正常,检查风机进口、设备门是否漏气,运转110分钟后,手摸电机无发热现象,然后关闭风机。
(3)空压机调试:将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气,检查空压机压力上升至0.7MP时,空压机能否自动停机。
3、正常操作和维修保养
(1)开车时,先开启空压机,待压力上升0.7MP并自动停机后,开启风机,风机运转正常后,再开启脉冲控制仪。
(2)停机先停空压机,过一段时间再关风机,当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪,以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。
(3)定期检查过滤袋,如发现有早灰情况应及时更换。

D、饲料厂风机操作规程
维护
1、风机安装是否正确,各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心,联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。

E、饲料厂永磁筒操作规程
1、保证进料均匀,料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度,严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次,吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次,以免磁性杂质堆集过多,重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中,不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热,以免退磁或破碎。
6、长期停机时,要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间,使磁路闭合,以保持磁性。

F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程
(一)调试
1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施,不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验,使其动作灵活,拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内,气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗,使用前应点动电机,操作行程开关角头是否正常,拨斗闸板翻转是否到位,然后正式开机工作。
(二)维护保养
1、定期检查各气管的密封情况,防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接,拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内,以免卡住门板,使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理,以防粉尘在螺杆上结块,影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。

G、饲料厂空压机操作规程
1、空气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处,不要在空气潮湿、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下工作。
2、开动空压机前,需加润滑油至视油镜中间位置,然后用手转动皮带轮,视空压机转动有无障碍。如一切正常,即可将电机接好电源及
启动设备,并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同,启动电机 ,使空压机空转,严禁断油运转。
3、空转半小时后,如无故障,即可压到额定值,在全负荷运转中检查机器是否正常,如温升(最高可至180℃)、漏气、漏油或压力变动,
并校验安全阀及压力控制器,一切正常后即可正式使用。
4、空压机按要求润滑,防止造成事故和烧毁机器。
5、空气滤清器在正常情况下,使用250小时后,应予清洗。其它易损件按说明书要求更换。
6、储气罐按期检查,每班开16小时后,将储气罐下面水阀门打开,将水放尽。
7、下班后进行各种检查。

H、饲料厂油脂添加机操作规程 
一、操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位,不得有松动现象,检查油管等各处,不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确,联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后,调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度(根据油脂的粘度)时,贮油罐即自动加温到60-80度,此时
系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序,控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中,当一个过滤器使用4小时后,应交换使用另一个过滤器,清洗前一个过滤器。

二、维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查(如各个部位是否漏油)和清洁工作(如液位计、表盘、流量计的清理)。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活,检查运转时是否有不正常的噪声, 一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度,发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理,粗过滤器清理不少于一次,清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕,贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理,污水应从回油管另一通路流出。


I、 饲料厂包装称操作规程 
1、接通气源,三联件上的气压表应指示为0。4MPa,气水分离器的气压表指示0。3MPa以上。
2、开户电源;
3、将手动/自动开关置“自动”位置;
4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量,如有误差稍调整;
5、将空料袋套在卸料口上,两手分别捏住袋口两角;
6、启动行程开关,夹包器自动夹住袋。进料门自动打开,料袋进料。进料至设定之快速加料量自动关闭,快速加料阀中速加料量时关闭中
速加料阀,至慢速加料值时,关闭慢加料阀,自动开释夹袋器,料袋落下。
7、手动操作进:
(1) 接通气源;
(2) 接通电源;
(3)将手动/自动转换开关置“手动”位置,控制电磁阀不再受控于称量控制器。
(4)用手按夹袋快速、慢速按钮,完成打包任务。
8、包装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见说明书。
9、维护保养
(1)注意空气是否有泄漏,气源流量调节器设定在0。4MPa。
(2)气缸动作是否灵活、到位,大、小开门不能有卡、碰现象。
(3)夹袋装置夹袋是否牢靠,定期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损,注意更换。
(4)打包秤若长期停止生产,须将内部物料排空,清除积物,电器部分应保持干燥,定期保养。
(5)料仓中应有一定的积料,一般应在300公斤以上,否则会影响包装精度。
(6)注意传感器应安装牢固,保持清洁,不能有卡碰现象。

J、 饲料厂分级筛操作规程     
(一)安装
安装场地必须平整牢固,说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装,悬挂时每根钢丝绳应保持垂直,悬挂长度为150—300CM,吊索上装有花兰螺栓,便于调节保持筛子
水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接,吸风量为10M3/H。
(二)操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态,各物料通道是否通畅,各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机,再启动振动机构,设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料,再关闭振动机构电源,并注意筛体通过共振区的状态,最后关闭风机。
(三)保养
1、为使设备工作状态良好,应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态,为使筛孔通畅应经常清理筛面,
使筛孔通畅率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨损须及时更换,以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态,如有损坏,需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。

K、饲料厂破碎机操作规程    
(一)操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行:
1、开车前认真检查各联接部位,不得有松动现象;
2、检查轴辊转动方向是否正确,转动是否灵活,不得有卡碰、磨擦等异常声响;
3、调整辊距限位螺钉,保证两轧辊互不相碰;
4、为确保安全,必须开机空运转2—3分钟后再进料;
5、调节辊距机构,使辊距适当,两端间距相等,保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。

(二)维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声,一旦发现有故障应及时停车排除;
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序,发现松动应及时拧紧;
4、每三个月左右对设备进行润滑一次;
5、定期检查皮带传动情况,使三角带按要求保持一定的预紧力;
6、轴辊如已磨损应及时修复。

L、饲料厂冷却器操作规程
(一)开机程序
1、开启关风器;
2、开启风机;
3、启动冷却器;
4、根据所测料温及对料温的要求,调节变频调速器,调节冷却器速度;
5、如领班发现风管处有粉尘时,应及时通知主控室,按顺序关闭各设备,清理刹克龙,调节风管上的风量蝶阀。
(二)关机程序
1、关闭冷却器;
2、关闭风机;
3、关闭关风器。
(三)注意事项
1、需清理或修理冷却器时,通知主控室停机,并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳,注意找出原因:
(1)关风器是否漏风;
(2)散料器散料四角是否均匀;
(3)粒位器排料时间是否合适;
(4)风量调节阀是否适当。
M、饲料厂制粒机操作规程
(一)试车
机器安装后,应先进行试车,在试车时应做好以下几点:
1、熟悉制粒机润滑系统
2、把通电的开关放在OFF位置
3、开门前,把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖,检查压制室内各紧固件有无松动现象,紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔,看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧,紧固螺栓螺母的扭力,一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后,再检查紧固螺栓螺母的扭力数据,
不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器,检查有无堵塞,转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面,制粒机运转时,必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常,蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.
10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关,使电机通电。
12、起动主电机:
重要提示:不能把任何东西(包括手)放入机内。
13、检查环模转向是否正确,当你面向压模,压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作,用手扳动行程开关触头,主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右,停车后用手摸齿轴靠近油封处,如齿轴发热,应将油封板压调松些,但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料,料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料(油性饲料与喂料器和调质器中,并开动二只电机),把安装期间可能落入其中的金属除掉,但物料不经过环模制粒
机,因为对环模、压辊来说,金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机,用少量油性饲料(如细糠)试压,试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入,喂料尽量要均匀,直到大部分模孔出粒,
机器各部位试车正常后,方可正式开车使用,任一步骤发现有异常现象,应随时排除。
(二)操作使用
正确的操作包括两个方面的含义:一是要使设备充分发挥它的效率,努力提高产量,并使颗粒质量符合要求;二是要能正确地使用、维护设备,使它有较长的寿命,忽视任何方面都是错误的。
制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整;其次,在操作使用之前应先对该机进行试车检查,只有这样才能正确地操作使用制粒机。
1、当试车全部正常以后,就可以进行正式开车,开车时应当注意开机的顺序,其顺序应当是从下往上,其步骤如下:
(1)按试车各步骤做好检查准备工作。
(2)调整好蒸汽压力,放掉蒸汽管中的冷凝水。
(3)开动主电机。
(4)开动调质电机。
(5)开动喂料电机,将喂料器调至最低转速。
(6)开下料门,并同时打开进汽阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出料后,再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。
(7)调整切刀,使颗粒长度适宜。
(8)进一步调整喂料器转速,使工作电流达到额定电流值,并相应调整蒸汽流量,使温度、湿度适宜。
2、工作开始及新换环模的注意事项:
(1)对于操作不熟练的人,在进行第(6)项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构,使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。
当手感蒸汽含量已较合适,即料在手中抓紧了能成团,松手后能散开。此时再关上门盖进行压制,开车正常后应随时观察主机电流表,并及时
调整进料量和进气量,并随时打开喂料斜柄的观察门观察,如有较大铁性杂质吸附在磁铁上,应随时取出,防止落入压制室。
(2)在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚,对饲料配方不适应,物料会从压辊底下挤出,而不是从环模孔中挤出来,由此产生
堵塞,如发生这种情况,要马上关闭蒸汽,再关上喂料、调质及制粒机电机,把环模清理干净,确信模孔表面无粘料后,再起动主机,喂入
少量干料,直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点,作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的
变化而变化,物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。
(3)新环模试转动时,应先用喂入带油的物料,确知所有模孔(90%以上)都出粒后,再掺加磨擦使用较大的物料,对模孔进行研磨。
(4)新环模使用时,应慢慢调节喂料器转速,在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞,则须首先将压制室内物料清理
干净,然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中,须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后,喂料量
和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。
(5)用新环模时不要粗心和急噪,在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温,这是十分必要的。
(6)对于模孔孔径等于或大于4mm的环模,应使用超量的蒸汽,含有水份高的粉料比较容易充填模孔,但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病
可以用慢慢增加干物而加以克服,直到饲料变干硬为止,干性物料的添加量不应太急太快,环模应有足够时间受热升温。如干性物料添加量
过大,将会堵塞环模的模孔。
(7)可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后,就会摸索出各种技巧,熟悉应用制粒经验,使制粒设备处于最佳生产状况
,生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住:“不要给制粒机超量进料,否则将会带来欲速不达的后果。
(8)操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况,如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。
3、关车步骤,当生产结束的时候,要进行关车。关车时,大家也应当注意关车顺序,其顺序应当与开车顺序相反,它是从上往下,
其步骤如下:
(1)关闭下料门
(2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。
(3)从观察门内喂入油性饲料,使之填满压模模孔。
(4)关主电机。
(5)主机停妥后打开门盖,清除压制室内积料。
(6)清除磁铁上的杂质。
4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中,大家也应当注意一些问题,这些问题如果不注意,将会严重地影响生产。
(1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
(2)开车时要先开主电机,关车时要先关喂料电机,再关调质电机。
(3)关主电机前要喂油性饲料。
(4)停车后要清除压制室积料。
(三)维护保养
1、日常维护
(1)严格按润滑图规定,向各需润滑处加油,并检查加油孔。
(2)班前检查切刀与环模间的距离,保证不小于3mm。
(3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象,尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
(4)车前检查压辊间隙并及时调整,保证两辊间隙一致。
(5)班前检查保安磁铁,及时清理磁性杂质和积料。
(6)检查有无漏油现象,及时调整或更换油封。
(7)保持机器外部清洁,特别是应防止电机外壳上积灰。
2、定期检查和保养
(1)每周一次检查各部位联接件有无松动。
(2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
(3)每周一次清理喂料绞调质器,如短期内不用也必须清理。
(4)主传动箱内和两只减速器内机油,在开始工作500小时后应更换新油,以后连续工作1000小时换油一次。
(5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。
(6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况,以便及时更换。
(7)定期检查主轴是否松动,注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母,保持主轴松紧适宜。
(8)易损件及各部位零配件型号见说明书。
3、环模的更换
环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。
(1)打开门盖。
(2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉,卸下环模罩和加强法兰。
(3)吊具或其它工具钩住环模,拆去环模与传动联接的8个螺栓,拉出环模。由于环模较重,在拆装时应注意安全,安装环模的步骤
与上述相反。
4、压辊的更换
(1)打开门盖,拆去压模罩、喂料刮刀。
(2)拆去挡销、调隙轮,松开压板紧定螺钉,拆去压板。
(3)从主轴上取下压辊总成。
(4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平,旋下圆螺母。
(5)用木锤敲压轴左右端,并从其右端拆出。
(6)拆去两端压盖。
(7)拆去两端孔用弹簧挡圈,取出档油环。
(8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
(9)检查轴承和其它零件使用情况,根据损坏程度更换轴承和其它
(10)清洗全套辊组件,按上述相反步骤装配压辊,注意在紧固螺母
应掌握到轴承顶紧程度,不能过紧,也不能过松,一般保持手动稍轻,无轴向串动为宜。
5、安全销的更换
制粒机采用的是完全销过载保护,当制料机过载、安全销剪断后,应重新安装安全锁,若有局部变形,应先修磨打光,保证销套之间
的正常配合。
6、制粒机搅拌轴的拆装
(1)松开喂料绞龙右端(调质器左端)端盖上的盖形螺母。
(2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时,一人可旋开手孔盖,在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴,另一人向轴
外用力抽出。
安装时,亦应有二人,一人在手孔内观察并将轴端的方位对准,喂料减速器(调质减速器)输出轴的方孔装上,并在方孔内涂少量油脂;
另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓,这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装,但对加长型调
质器搅拌轴的拆装不适用。

N、饲料厂混合机操作规程
(一)操作
1、使用前应先进行空车运转,机体应平衡,无非正常的振动,应观察出料机构工作是否正常,转子转向是否按规定方向(特别是双轴高
效混合机)。
2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。
3、机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时,油脂添加管内不得存留油脂,以免油脂凝固堵塞管道。
6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。
7、减速电机及气缸,辅助元件等的使用,应符合其使用说明书规定。
(二)保养
1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂(GB492-65)ZN-3。
3、传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4、减速机润滑油推荐使用40-50号机械油。第一次加油运转500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制)。
如工作时间长,可适当缩短换油时间。
(三)故障排除
1、使用过程中如发生突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、出料门如有漏粉,应检查料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或抵臂上的调节螺母或
更换密封条。
3、出料机构如不能正常运作,应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。

O、饲料厂优胜粉碎机操作规程
(一)维护保养
1、检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片等高速零部件,固定必须牢固。
2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。
3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否紧密。
5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况,及时更换。
6、优胜粉碎机可以用作粗或细粉碎,根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。
7、上述检查完毕,一切正常,即可进行空车运转15-20分钟,观察安装的正确与否。
8、空转后应停车检查,各固定螺栓是否松动,如各部分技术状态正常,方可重新开动,待转速正常后方可负荷运行。
(二)操作顺序
1、在保证人机安全的情况下,方可启动开车,空转2—3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
2、生产喂料应从少到多,直到均匀,保证电机在额电负荷下工作。
3、工作完毕后须空运转1-2分钟,把机器内部物料全部粉碎排出后,方能停机。
(三)锤片及筛板的调整保养
1、锤片的尖角用钝以后,可以反向调角使用,优胜粉碎机使用的是单穿孔锤片,当两角均已磨损,应全部调换锤片,以保证转子的静动平衡。
二角磨损后,应全部更换新锤片,其排列方式按使用说明书的规定,每组锤片的重量差不能超过5克。
2、拆除锤片之后(一次一个销轴)检查销轴及耐磨板,锤片间的隔圈、锁紧隔圈及其他内部零件,如果这些零件有磨损,就需拆换。
3、安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。
4、每班工作结束后,应将机内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈,筛子堵塞,轴承内进入粉尘污垢。
5、定期检查、清洗和润滑轴承。
6、发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡试验。


P、饲料厂分配器操作规程
(一)使用操作
1、使用前必须空运转,使弯管的停止位置和转换开关位置及工艺线路中的讯号一致,并编上相同的号码。
2、当需要改变仓位时必须先停止进料,然后旋转转换开关LW至所需位置,按下起动按钮,待导向弯管停稳后再进料。
3、当弯管运转不平稳时,可打开机体上的顶盖,调节弯管的转动中心。
4、如调节导向接料弯管上压紧封弹簧的压力,可改变密封程度和电机负载,压缩弹簧的压力亦可调节。
5、定期检查行程开关和导向接料弯管的工作状况,发现问题即予调整,调节行程开关和触杆位置即可达到导向接料弯管的准确停止点。
(二)维护保养
1、使用前应检查减速机内是否加注润滑脂,推荐用特种润滑脂-2#、二流化钼-2#或ZL-2锂基润滑脂的装入量为减速机容积的1/3或1/2。
2、应定期检查各电器元件、线路,保证发送讯号及时正确。
3、保持表面清洁,定期清理,设备不得敲打碰撞。


Q、饲料厂提升机操作规程
1、斗式提升机全部安装完毕,并检查没有什么问题后,即可进行空载试车2小时再进行负载试车16小时,经考验无误即可正式投入生产使用。
2、斗式提升机运转时,如果发现畚斗带有跑偏现象和畚斗带松驰而引起畚斗和机筒磨擦时,要及时调整张紧装置的螺杆,命名其正常运行。
3、斗式提升机必须空载起动,进料必须均匀,出料管必须早通,以免进料过多或排料不畅而引起堵塞。若发生堵塞,应马上停止进料和停机。将机座上的插板拉开,排出物料(注意不能用手去扒),直至畚斗能重新运行,再把插板插上,然后开机进料。
4、在正常运转时,严禁打开提升机机头上罩或抽开机座插门。
5、必须在机内物料卸完后,才能停机或更换升运物料品种。
6、提升机地坑内残留物料应及时清除。
7、滚动轴承用钙基润滑脂,每三个月检查和加油一次,每年大修时对轴承清洗后更换。
8、定期检查畚斗及紧固件,若发现松动、脱落或损坏应及进旋转或调换,以免发生重大事故。
9、长期停机时应将排料插门打开,清除机内存料,再关好插门。
10、为防大块异物入机损坏畚斗,提升原料时应在进料坑上加装铁栅栏。


R、饲料厂初清筛操作规程
(一)操作
1、操编辑应熟悉设备结构,了解设备性能。
2、先空车试运转,筛筒转向与标牌指向一致,各连接件不得有松动和卡、碰、擦等异常响声。
3、待开车正常后方可进料,应使进料流量尽可能均匀。
4、设备如发生堵料及故障,马上停机,正常后再重新启动。
5、每次停机前必须先停止进料,待机内物料清理完毕可停止,以保证空车启动。
6、经常检查筛面,遇筛孔堵塞及时清理。
(二)
1、筛筒应保持运转灵活, 沿轴向不得有串动。
2、进料斗淌板、筛筒磨损严重应及时更换。
3、经常检查轴承、减速电机运转情况,并及时加注润滑油(脂)。
4、筛筒筛孔应根据物料流的大小选用,为保证产量尽可能选用大孔为宜。


S、饲料厂刮板输送机操作规程
1、生产运转时,应先开车后加料,加料应由小到大逐步加在到额定输送量,停车时,应先停止进料,待机槽内物料卸完后再停车。
2、不得带负载开车。如遇特殊情况,满载停车,再次起动时,应先适当排除机槽内物料。
3、经常观察刮板条松紧程度,并随时调整。
4、每班机头传动链条加油润滑2次。
5、机头与尾部温升不得超过65℃。(利用螺栓拉开盖板,可直接看到轴承)。
6、每班结束时,应清除缠绕在刮板上的麻线等杂物,并清理尾部积料。
7、定期检修,拆卸清理,及时更换磨损零件。


T、饲料厂螺旋输送机规程
1、进入螺旋输送机的物料,应先经过处理,除去大块杂质和纤维性物质,以保证正常工作。
2、开机前,应检查机壳内有无堵塞,特别是悬挂轴承处如缠有绳头、草秆等纤维性杂质,应清除后空后启动。
3、在运转时,如有大块杂质或绳头落入机壳内,必须停车处理,严禁用手或木棍伸入机内掏取。
4、机壳盖板必须盖严,不许在盖板上踩踏行走,以防盖板翻倒发生事故。
5、各处轴承应经常加油,防止因缺油磨损。
6、必须将机内特料输送完毕后,方可停机动转。
7、输送具有粘接性或水分较大的粉料时,应经常利用停车间隙,清除沾附在叶片、机壳和悬挂抽承上的粘着物,以免机壳容积减少阻力增大,电耗上升,输送量降低,甚至堵塞。

U、饲料厂配电柜操作规程
一、送电前的检查工作
1、 检查各配电柜保险器是否接通。
2、 检查各配电柜铜排接点是否接触良好。
3、 检查各配电柜电流表、电压表指示是否在“0”为上。
4、 检查各配电柜的“启动”“停止”按扭是否正常。
5、 检测配电柜相间绝缘阻值和对地绝缘阻值是否达标。
二、正常启动送电
1、 开启1#配电柜电源,查看三相电压(380V—400V)。
2、 开启2#照明配电柜电源—3#动力配电柜电源—5#无功补偿柜电源—6#无功补偿柜电
源。
三、正常关闭电源
关闭6#无功补偿柜电源—5#无功补偿柜电源—4#动力柜电源—3#动力柜电源—2#照明柜电源—1#总配电柜电源。
四、事故停电
1、 及时关闭1#总配电柜电源,再关闭其它配电柜电源。
2、 及时通知相关生产负责人和电器设备负责人。
3、 查看事故原因,判断事故设施及线路,查找故障线路所配置的配电总电源。
4、 切断故障线路路线和关闭该线路配电电源,并挂上警告牌。
5、 经复查后,正常送电。

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