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低压长袋收尘器-一恒企业低压长袋收尘器详细先容-新豪娱乐99159手机版

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一恒企业低压长袋收尘器详细先容

来源:新豪娱乐99159手机版发布时间:2011/11/11 9:23:15
我企业早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发,因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关,特别是滤料质量,一直没有得到推广。近一年来,滤料等配套件生产技术得到很大提高,布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服;同时,国家环保要求日益提高,新标准的出台,电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求,布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;因此,我企业借鉴国内外一系列袋除尘的优点,设计开发出了新一代LLMC型窑炉专用布袋除尘器。
LLMC型窑炉布袋除尘器产品系列相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点,为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证,是一种理想的大流量含尘气体的新豪娱乐99159手机版。
LLMC型窑炉布袋除尘器在电力、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备,也是原有新豪娱乐99159手机版改造的理想替代设备。
(一) 、整体结构
该除尘器主要由防雨棚、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成
(二)分部结构
1、进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4、排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5、卸灰系统
包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。
6、气路系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
7、保护系统
包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
① 旁路系统是在进出风口之间加装阀门,以便需要时,将阀门打开,含尘气体直接从进风口进入出风口进行直排,还能通过控制系统报警,它保证了窑炉刚刚点火和燃烧异常时不致破坏除尘器。
(1)烟气温度异常:在除尘器的进风管道上安装了温度监控装置,根据检测到的烟气温度,控制系统自动打开旁路阀门,防止低温状况下滤袋结露堵塞或超高温烟气烧毁滤袋。
(2)窑炉投油点火:窑炉点火时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC,在获得该信号后,PLC将自动打开旁路阀,使含油烟气通过旁路系统排放,保护滤袋。另外,电厂锅炉在低负荷运行时,需要投油助燃,如采用轻柴油助燃,此时投油量较小,可以关闭旁路自动系统,借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒,达到保护滤袋的目的;如采用重油助燃,则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
(3)电厂锅炉爆管:如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,控制系统也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施:控制系统PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;同时在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号,在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
② 滤袋检漏装置主要是通过仓室压力监控来完成,随时检查滤袋受损情况,一旦滤袋有破损情况,控制系统马上报警,通知检修,保证除尘器正常运行。捡漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通过除尘器单个过滤室的压力降显示除尘器的工作性能,过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损);过高的压力降表明滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。PLC根据差压变送器送来的信号判断收尘器是否处于正常运行,如出现异常将关闭故障仓室,同时在主控柜上显示并声光报警。
③ 滤袋喷粉装置由安装在进风总管上的料仓、平台和萝茨风机组成。
(4)投运前的喷粉:必须做好除尘器投入运行前的预喷粉工作,目的在于除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。预喷粉需要的粉末有石灰粉和水泥粉等(一般电厂用石灰粉、水泥厂用水泥粉),由人工运送并倒入喷粉装置的料仓,在主风机开启后,将风机开启度调整到15%~20%,同时逐次打开各仓室,利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在相应仓室的滤袋表面,直至该仓阻力达到200~300Pa,切换至下一仓室的喷粉。如果考虑人工输送较为烦琐,可利用灰库作为预喷粉的物料来源,利用风压较高的风机及输灰装置进行喷粉。
(5)投油助燃时的喷粉:电厂锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如通过旁路排放,会严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器控制系统在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
(6)烟气湿度超过设定值时的喷粉:锅炉“四管”爆裂到锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间,但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加,同样会引起堵袋,为此,大家在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超过设定值时进行报警,同时控制系统自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末吸取烟气中的水分,以保护滤袋。
④ 在线监控设备包括湿度和温度检测仪、差压计和变送器、料位计等。
8、栏杆楼梯平台和防雨棚
收尘器顶部必须设置栏杆,如露天布置时应加装防雨棚,如现场需要还应设置到达防雨棚或平台的楼梯(如图6所示)收尘器顶部到地面的垂直爬梯,遇到紧急情况时,可以从该爬梯撤退。防雨棚顶可以设置电动葫芦(如图7所示),雨棚可以方便地将零配件等材料吊至雨棚区域。
承载能力
走道:分布载荷 3KN/m 2,集中载荷每100×100mm 23kN。栏杆:水平方向每米 0.4kN。
9、壳体部分
壳体部分包括箱体和灰斗,箱体由花板分成两部分,即含尘袋室和净气室,箱 体 部分 由 5mm 的钢板制作,并焊接适量的筋板以满足收尘器承受相当的负压。为防止灰粘在灰斗上,灰斗上装有电加热器,每个加热器的功率为 2kw ,电加热器起停由安装在灰斗上的温度计进行控制,。灰斗的温度一般控制在 80-90 度为适宜。灰斗上的料位指示器指示灰斗积料情况,如料位超过上限时,控制系统实行报警,说明卸料出现故障。
10 、自调支撑部分
带球形顶自调支架:
自调支架由竖直圆柱管和对角交叉方管结合起来的。在风力较大和地震地区,这种结构的支架是很适用的,可以体现它的技术优点,因此,大家极力推荐这套自调支架系统。
除尘器通过带有角位移的支撑进行散热,其中一个支撑通过三个方向的斜支撑进行固定,当收尘器受到风力、地震等影响时,其它活动支撑可以相对这个固定支撑沿放射方向做微小角运动,以缓冲收尘器受到的外力;同时支撑上下都有球形面,以防支撑做角位移时导致支撑发生弯曲。
除一个支撑为固定支撑外,其他支撑的下面都有一个轴承,固定支撑放置在收尘器中心附近,其他支撑可以相对这个固定支撑做自动调节。这些轴承的承载能力取决于包括底部灰斗里粉尘重量和风力、地震等外力在内的收尘器全部载荷。除固定支撑外,其他支撑下面的轴承顶部带有一个球形面,目的是让支撑和轴承在中心受力;按照收尘器的大小,配置相应规格的轴承。
11、滤袋和袋笼
滤袋 对于整台窑炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。
布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少 拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于 10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我企业设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。另外,滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,安装、换袋快捷,可靠性高。
袋笼 袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。材料采用 20#碳钢,使用袋笼自动焊接机,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度保证无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,减少了换袋过程中对布袋的损坏。
12、保温和外饰
钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面),最后一道面漆在现 场施工完后再刷,漆颜色由贵方确认。除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工,保温钉、保温外包板(彩钢板)固定用槽钢、角钢设置密度合理;通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范;保温材料选取质量保证较好的产品,保温层厚度根据保温要求设计;保温外包板与保温层留有空气隔热层;必要的防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料,按国家的相关标准和工艺要求进行保温,并提供相应的材质质量证明文件;除尘器的外装饰采用彩钢板,所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观,颜色由贵方确定。
13、控制系统
控制系统包括仪器、仪表、 PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施,采用连续控制方式,留有DCS计算机控制接口,以适应设备自身控制和车间(或中央)控制的需要。
(1)电源 除尘器属Ⅱ类负荷设备,电源为交流 380V/220V , +5% ~ -10%UH , 50Hz ,三相四线制。
(2)电机 除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和 IEC标准。
(3)控制系统 除尘器控制系统主机采用西门子 PLC 控制器或客户指定的 PLC 控制器,实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控制方式。
除尘器安装了差压变送器、温度湿度检测仪、检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。
控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
a. 监控及模拟显示:
主要监控仪表:温度和湿度检测仪、压差计、料位计;
显示和报警:烟气温度显示和报警、烟气湿度显示和报警、旁路阀工作状态显示、各仓室清灰状态显示、压差显示和报警、系统各运转设备故障报警等。
b. 控制柜按纽设置:
手动 /自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停按钮、除尘器各设备手动操作启、停按钮。
c. 收尘器的操控
旁路阀的控制采用自动和手动两种方式,自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度 /锅炉点火或喷油信号来进行,当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时,自动打开旁路阀;手动控制按钮设置在控制柜上。收尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差 (定阻) 和定时控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态的选择由 PLC实现。
a)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1#室离线阀(离线清灰方式),1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔一定时间关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值
时,开始清灰工序:先关闭 1#室离线阀(离线清灰方式),1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#离线阀,1#室开始工作;间隔一定时间关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作。
C)如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一轮清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线,即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下,该仓室将不运行清灰程序。卸灰系统灰仓清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示,料位信号在控制柜上显示并报警。
自动控制方式: 时间控制: 当除尘器每完成 1~3次脉冲喷吹清灰周期(现场可调),自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次,灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制: 当上料位计显示料满时,启动输灰设备;当下料位计显示灰斗清空时,停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成,并向主控系统提供各设备运行状态信号。
三、工作原理
LLMC型窑炉袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由 进气系统 进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空 ,气流 在导风板、挡风板和分配筛的影响下 , 均匀分布在整个过滤室内;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经分配筛随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
除尘器投运前进行预喷粉以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷粉装置进行管道喷粉以保护滤袋;窑炉点 火 投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。除尘器的控制(包括清灰控制等)采用 PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制,并向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
四、设备制造工艺
1、总体要求
1)由于设备庞大,整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
2)除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
3)除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
4) 除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
5) 除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
6)机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害;金属表面的清理和整理符合标准工艺。
2、制造流程
合同签订 -> 资料提供 -> 工作计划 -> 方案设计及确定 -> 配件及零部件采购 -> 材料采购 -> 设备制造开始 -> 设备制造结束 -> 配件及零部件到货 -> 设备终检 -> 运输到需方工地 -> 整理技术资料 -> 配合安装和调试
3、过程控制
大家制定了严密的质量控制程序,除专业质量检查员检查外,还采取后段工序对前面工序的半成品验收制度,人人树立起质量意识,互相监督,共同提高。
五、设备包装运输
包装按 JC/T406-91 《水泥机械包装技术条件》、 JB/ZQ4286-86 《通用技术条件》、 GB/TB125-91 《机械工业产品湿热带防护包装》以及招标书中规定实行。按需方有关要求做好包装标识工作,保证货物在安装前不会因包装及标识原因发生设备损坏、锈蚀和丢失。
六、安装调试
1)本企业派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员按业主要求到现场配合安装调试。
2)建议除尘器安装、调试工序表如下:
1 地基建立 地基深度≥ 500mm,预埋钢板≥16mm,地脚螺栓露出地基350mm,地脚螺栓与地基连接牢固,地基平面标高偏差<±2mm。 按 GB50205 — 95
2 支腿安装 支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固,焊缝高度≥ 8mm,但支腿与地基间不得焊接;支腿与支腿中心距离偏差<5mm。 按 GB50205 — 95
3 圈梁安装 槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固,焊缝高度≥ 10mm,圈梁对两角线偏差<8mm;圈梁水平标高偏差<±2mm。 按 GB50205 — 95
4 灰斗安装 灰斗壁板连接不得漏气;灰斗与圈梁间的焊接牢固,不得漏气。
5 箱体安装 箱板间的连接应牢固,不得有漏缝,箱体对角线偏差< 10mm。
6 风管安装 风管与本体的连接应牢固,不得漏气,各法兰连接处应有橡胶垫。
7 喷吹系统安装 喷吹管中心与滤袋中心的偏差< 0.5mm,固定座与箱体连接稳固,连接管与箱体的连接不得漏气。
8 电控装置安装 电控柜应安装在干燥、通风处,以免其元件受到损坏。

3)为便于运输,设备均为解体发运。
4)设备安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
5)滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
6)调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活
七、技术服务
1.设计阶段的交流和获取信息
1.1 在工程设计阶段向工艺技术人员提供设备的外形图﹑基础图﹑设备维护﹑操作说明书,向电器设计人员提供电器及自动控制外部接线图 , 控制柜的个数及外形尺寸 , 以满足各专业工程设计人员的设计要求。
1.2 与工程设计人员广泛交流,向设计人员讲明每台收尘器的布置安装﹑操作及维护要求,使之在工程设计中给予考虑。了解每台收尘器的确切布置位置和周围的关系,以使正确制造通廊﹑平台﹑楼梯,便于安装﹑维护和操作。
1.3 派遣技术人员到现场了解情况,并根据现场情况修正收尘器的加工工艺,以方便收尘器的运输安装。
2 .设备加工和运输阶段。
2.1及时通知客户设备加工进展情况。
2.2按客户要求的时间发货,并及时通知客户发货的具体日期。
2.3完善随机文件的发送工作。
2.4协助客户做好到厂设备的存放工作。
2.5按客户指定的代码做好发送设备箱号﹑部件编号工作。各种编号印在箱体、部件或包装箱的明显位置,用标牌挂在相应部件上。
2.6电器设备和机械设备分别单独装箱,以便安装时识别和查找。
3.安装阶段技术引导
3.1结合安装图,组装图,向工厂技术人员及时讲解各收尘器的原理﹑结构﹑安装要求及顺序所采用的安装工具及细节安装方法。
3.2帮助安装单位制定安装顺序及方案,解决技术难题,讲解安装要点,引导全过程的安装。
3.3参与每个安装工序的验收和安装完成验收。
3.4做好安装记录并向客户提供安装报告。
4.试运转阶段
4.1进行试运转前的设备安装再检查,确保设备安装达到试运转条件。
4.2制定收尘器操作规程并协助客户制定车间操作规程和各项规章制度。
4.3参与单机试车并使之达到试车要求。
4.4参与空机联动试车并使之达到试车要求。
4.5参与带料试车并使之达到试车要求。
4.6免费修补﹑更换﹑试运转过程中出现的失效或有缺陷的零部件,使之运转正常。
5.培训
5.1编制培训教材发送给业主需培训的有关人员。
5.2在业主工厂的安装现场进行检修,拆装培训,在操作室进行模拟操作 培训。使客户操作人员能独立操作﹑维护﹑检修收尘器。
6.售后服务
6.1壹年免费包修,包修期内我方免费提供并更换因质量原因损坏的零部件。
6.2设备验收后,二年内不少于两次(每年一次)对业主的工厂进行走访,了解设备运行情况,解决运行中的技术问题和作相应的引导。
6.3长期及时解答客户提出的各种问题 。
6.4保修期满后,我方长期以优惠的价格提供所有易损件。

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